DI Hubert Kerber und  DI Gerhard Schindelbacher, Österreichisches Gießerei- Institut, Leoben, Österreich
DI W. Ernst, Datec GmbH

• Einleitung mit Kurzvorstellung alter und neuer Formstoff-Prüfgeräte, welche derzeit in Formstoffprüflabors Anwendung finden
• Formstoff-Ringversuche als geeignetes QS-Instrument zur Beurteilung der Prüfqualität im Formstofflabor
• Verweis auf z.T. große Messstreuungen bei drei Formstoff-Ringversuchen von 2016 bis 2018 als Ausgangsbasis für den Gerätevergleich
• Der Gerätevergleich: Vergleichende Messungen mit Prüfgeräten von fünfverschiedenen Herstellern unter weitgehender Vermeidung von Einflüssen ausder Probenherstellung und der Prüfdurchführung: Prüfung einer homogenen Sandmischung, mit einer Prüfhülse, mit einer Ramme, ein Prüfer, ein
• Feuchtigkeitsmessgerät
• Geprüfte Eigenschaften: Gründruckfestigkeit, Verdichtbarkeit, Nasszugfestigkeit, Gasdurchlässigkeit; 25 Messungen je Kenngröße und Gerät, Auswertung in übersichtlichen Diagrammen
• Ergebnis des Gerätevergleichs: Überraschend gute Übereinstimmung der getesteten Geräte
• Ergebnisse des parallel zum Gerätevergleich durchgeführten 4. ÖGI-BDGFormsand-Ringversuchs mit 20 Gießerei-Labors
• Weitere Prüfserien zur Analyse negativer Auswirkungen auf das Messergebnis: Korrodierte Prüfhülsen, unsachgemäße Probenherstellung, nicht korrekt eingestellte Festigkeitsbereiche an Prüfgeräten, Verwendung von gepressten statt gerammten Proben
• Zusammenfassung: Darstellung von Haupteinflüssen auf das Messergebnis bei der Nassgusssand-Prüfung
• Formulierung der wesentlichen Punkte für eine korrekte und qualitätsgesicherte Formstoffprüfung